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在一定条件下,hb与hrc可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈10HB≈10HV
hb应用范围较广,hrc适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。
1、hrc含意是洛式硬度c标尺。
2、hrc和hb在生产中的应用都很广泛。
3、hrc适用范围hrc 20--67,相当于hb225--650。
若硬度高于此范围则用洛式硬度a标尺hra。 若硬度低于此范围则用洛式硬度b标尺hrb。 布式硬度上限值hb650,不能高于此值。
扩展资料:
一、洛氏硬度标准
洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。
HRA是采用60Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。例如:硬质合金。
HRB是采用100Kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度中等的材料。例如:退火钢、 铸铁等。
HRC是采用150Kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料。例如:淬火钢等。
二、测量方法
其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面,产生凹痕,根据载荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上,可以直接读取。
上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=0.2MM,淬火钢球压头时K=0.26MM;H为主载荷解除后试件的压痕深度;C也为常数,一般情况下C=0.002MM。由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。
对于硬度较高的制刀材料,制刀界通用HRC来表示刀锋硬度,比如60HRC,即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时,被试材料的压痕深度为0.08MM。
一般而言,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大。一般高速钢的硬度在62~66HRC,高性能高速钢63~70HRC,硬质合金刀具70~75HRC。
参考资料来源:百度百科-HRC(洛氏硬度)
250HV等于22.2HRC。HV表示维氏硬度,HRC是洛氏硬度,二者的相互换算关系如下表所示:
维氏硬度的定义:
维氏硬度,是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头,在规定载荷F作用下压入被测试样表面,保持定时间后卸除载荷,测量压痕对角线长度d,进而计算出压痕表面积,后求出压痕表面积上的平均压力,即为金属的维氏硬度值,用符号HV表示。在实际测量中,并不需要进行计算,而是根据所测d值,直接进行查表得到所测硬度值。
维氏硬度是英国史密斯(Robert L. Smith)和塞德兰德(George E. Sandland)于1921年在维克斯公司(Vickers Ltd)提出的。表示材料硬度的一种标准。
参考资料:百度百科词条 维氏硬度
洛氏硬度:
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力,会产生不同的组合,对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺,其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
洛氏硬度(HR)测试,当被测样品过小或者布氏硬度(HB)大于450时,就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材料的硬度。常用的三种标尺为A、B、C,即HRA、HRB、HRC,要根据实验材料硬度的不同,选用不同硬度范围的标尺来表示:
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:钢材薄板、硬质合金。
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度,用于硬度较低的材料。例如:软钢、有色金属、退火钢等。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:淬火钢、铸铁等。
参考资料:百度百科词条 洛氏硬度
hrc与hv换算公式:σHRC=σHV。HRC(洛氏硬度)一般指洛氏硬度,洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力,会产生不同的组合,对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺,其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
硬度,物理学专业术语,材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力,是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法,所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同,相互不能直接换算,但可通过试验加以对比。
29.8HRC。
维氏硬度HV400-HV600,相当于洛氏硬度29.8HRC-55.2HRC,相当于布氏硬度285HB-570HB,抗拉强度965RmN/mm²-1955RmN/mm²。
硬度表示法
HV前面的数值为硬度值,后面则为试验力,如果试验力保持时间不是通常的10-15秒,还需在试验力值后标注保持时间。
如:600HV30/20---采用30千克力的试验力,保持20秒,得到硬度值为600。
HV1=500对应HRC=48.5左右,HV0.1 280-340对应HRC27-47左右,转换的值需要确定材料等因素。
洛氏硬度测试,当被测样品过小或者布氏硬度大于450时,就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕深度求出材料的硬度。
扩展资料:
HRA标尺的使用范围是20-88HRA,由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系:27HRA≈30HRB;60HRA≈100HRB≈20HRC;85.6HRA≈68HRC;可见,在同等数值的情况下,对应标尺的硬度由高到低为C、A、B。
但HRA标尺的测试范围广,基本包含了HRB和HRC,涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。但事实上,HRA标尺很少用于测试软钢,主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。
参考资料来源:百度百科-洛氏硬度
420HV相当于42.7HRC。
HV也就是维氏硬度,HRC是洛氏硬度,都是对硬度的表示。硬度HRC和HV之间不能换算,两者分别是不同条件下硬度的表示方法。
但是两者之间的关系,可以通过查表格得出,比如:HV=289对应HRC=30。它们的区别主要在硬度实验时,压痕形状不一样。
HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积,即为维氏硬度值(HV)。
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标,以0.002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力,会产生不同的组合,对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺,其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
HV和HRC的测试方法
1、HV的测量
金刚石涂层是非常薄的表层,用HV可以测量,HRC和HRA则不适用。HV的压头是4个球面相交的尖锐四棱锥。HV由于是尖锐棱锥,可以不限定压入力,可以根据材料表面硬化深度选用比较小的压入力。从而对极硬材料和薄表层也能够得到。
2、HRC的测试
HRC标尺的适用范围是20~70HRC,当硬度值小于20HRC时,因为压头的圆锥部分压入太多,灵敏度下降,这时应该用HRB标尺。
HRA标尺的适用范围是20-88HRA,由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系:27HRA≈30HRB;60HRA≈100HRB≈20HRC;85.6HRA≈68HRC。
可见,在同等数值的情况下,对应标尺的硬度由高到低为C、A、B,但HRA标尺的测试范围广,基本包含了HRB和HRC,涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。但事实上,HRA标尺很少用于测试软钢,主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。
依借于HRA标尺测试范围广的特性,在使用洛氏硬度计测试钢试样品时,如果不知试样是软钢还是硬钢,可先用HRA标尺试测一下,当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺,当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。
以上内容参考:百度百科-HRC
以上内容参考:百度百科-HV
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获赞:792 | 收藏:15 | 发布时间:2024-05-12 14:25:36
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